Czym zajmuje się Dział Zapewnienia i Kontroli Jakości?
Obszar Zapewnienia Jakości (Quality Assurance) jest odpowiedzialny za tworzenie, wdrażanie i utrzymanie systemów zarządzania jakością, takich jak standardy ISO, FSC czy GMP (Good Manufacturing Practice). Zapewniają one spójne podejście do jakości na wszystkich etapach produkcji. Dział ten przeprowadza regularne audyty wewnętrzne i zewnętrzne, aby monitorować zgodność z ustalonymi standardami oraz, aby identyfikować obszary wymagające doskonalenia. QA opracowuje długoterminową strategię jakości, która obejmuje plany doskonalenia procesów, reagowanie na zmiany regulacji oraz nowe wytyczne branżowe. Odpowiada również za szkolenia pracowników w zakresie standardów jakości, procedur i polityk, aby zapewnić świadomość i zrozumienie wymagań jakościowych.
Obszar Kontroli Jakości skupia się natomiast głównie na ocenie i kontroli podczas realizacji procesów produkcyjnych oraz kontroli końcowej produktów gotowych, sprawdzając ich zgodność z wymaganiami jakościowymi. Ustala, że opakowania spełniają ustalone specyfikacje. Obszar ten jest odpowiedzialny za wykrywanie ewentualnych wad czy niezgodności produktów oraz decyduje o ich zwolnieniu lub dyskwalifikacji.
Podsumowując, Zapewnienie jakości koncentruje się na tworzeniu i utrzymaniu systemów jakości oraz długoterminowej strategii, podczas gdy Kontrola jakości skupia się na ocenie produktów gotowych i ich zgodności z wymaganiami jakościowymi.
-
QUALITY ASSURANCE – czym dokładnie się zajmuje w Preston Packaging?
Nadzór nad Zintegrowanym Systemem Jakości wg. ISO 9001 oraz ISO 14001 – Obszar Zapewnienia Jakości jest odpowiedzialny za utrzymanie spójności, skuteczności i zgodności naszych procesów z wymaganiami tych norm. Norma ISO 9001 skupia się na ustaleniu i utrzymaniu skutecznego systemu zarządzania jakością, który obejmuje procesy, procedury oraz praktyki, mające na celu zapewnienie doskonałej jakości produktów i usług. Norma ISO 14001 natomiast koncentruje się na zarządzaniu środowiskowym i zrównoważonym rozwoju. Dział QA ma za zadanie zagwarantować, że nasza firma działa w zgodzie ze standardami ekologicznymi i podejmuje odpowiednie kroki w celu minimalizacji wpływu naszych operacji na środowisko naturalne.
Audyty klientów – nasza drukarnia jest otwarta dla Klientów i chętnie dzielimy się z nimi naszą wiedzą oraz doświadczeniem. To praktyka, która stanowi nie tylko wyraz naszego zaangażowania w dostarczanie najwyższej jakości produktów, ale także buduje zaufanie i partnerskie relacje z klientami. Podczas audytów klientów, oprowadzamy naszych partnerów po hali produkcyjnej, gdzie opowiadamy o procesie produkcji. To doskonała okazja, aby przybliżyć Klientom tajniki naszej pracy i pozwolić im zrozumieć, jakie kroki podejmujemy, aby zapewnić jakość i zgodność z ich oczekiwaniami. Wyjaśniamy każdy etap procesu, począwszy od przygotowania surowców, przez proces drukowania i przetwarzania, aż po końcowe etapy pakowania i dostawy. Taka przejrzystość jest niezwykle istotna, ponieważ umożliwia Klientom pełne zrozumienie naszych działań i procesów. Dodatkowo, aby sprostać różnym potrzebom naszych Klientów, oferujemy także możliwość zdalnego audytu wraz z wirtualnym przejściem przez produkcję. Dzięki zaawansowanym narzędziom i technologii, nasi Klienci mogą przyglądać się procesowi produkcji online, zadawać pytania i wyrażać swoje uwagi, niezależnie od swojej lokalizacji.
W trakcie audytów klientów nie tylko przekazujemy informacje, ale także wymieniamy się spostrzeżeniami. Naszym celem jest zrozumienie potrzeb i oczekiwań Klientów oraz wspólna praca nad rozwiązaniami, które pomogą sprostać ich wymaganiom. Prowadzimy również szkolenia technologiczne, dzięki którym nasi Klienci mogą poznać najnowsze technologie i trendy w dziedzinie druku opakowań, co pozwala im lepiej dostosować swoje projekty do możliwości produkcyjnych. To partnerstwo i dialog są kluczowe dla osiągnięcia wspólnego sukcesu.
Działania wyjaśniające – jednym z podstawowych narzędzi, które wykorzystujemy w tym celu, jest RCA (Root Cause Analysis), czyli Analiza Przyczyn i Skutków. RCA to zaawansowana metoda pozwalająca na identyfikację głównych przyczyn problemów jakościowych oraz ich skutków. Głównym celem metody jest zapewnienie szybkiej, kompleksowej odpowiedzi na reklamacje klientów, a także na niezgodności wewnętrzne. Każda reklamacja jest traktowana priorytetowo, a proces RCA rozpoczyna się od momentu jej zgłoszenia. Nasza filozofia opiera się na ciągłym doskonaleniu. Działania wyjaśniające oraz proces RCA nie służą jedynie rozwiązaniu bieżącego problemu, ale także identyfikacji obszarów, które mogą być ulepszone.
Przy ocenie odchyleń jakościowych i reklamacji korzystamy z różnych narzędzi problem-solving, w tym arkusza A3, diagramu Ishikawy (także znany jako diagram przyczynowo-skutkowy) oraz metody „5x dlaczego”. Te narzędzia pozwalają nam głębiej analizować przyczyny problemów i identyfikować rozwiązania, które są trwałe i skuteczne.
Szkolenia wewnętrzne – priorytetem jest dla nas ciągłe podnoszenie świadomości jakościowej wśród naszych pracowników, dlatego regularnie organizujemy szkolenia wewnętrzne oraz spotkania jakościowe, które stanowią kluczowy element naszej strategii doskonalenia procesów produkcyjnych. Cykliczne spotkania jakościowe mają na celu stworzenie platformy do otwartej wymiany informacji i doświadczeń między zespołem QA a pozostałymi pracownikami. W trakcie tych spotkań poruszamy bieżące tematy związane z jakością, informujemy naszych pracowników o problemach, z jakimi się mierzyliśmy, oraz wyzwaniach, które stoją przed nami. Dzięki temu nasz zespół jest na bieżąco z sytuacją i ma pełną świadomość, jakie kwestie wpływają na jakość naszych produktów. Informujemy również o zgłoszeniach i reklamacjach od naszych klientów. Ta transparentność pozwala nam wspólnie z pracownikami analizować, jakie aspekty procesu produkcji mogą być ulepszone, aby uniknąć podobnych problemów w przyszłości. Współpraca zespołu QA i pozostałych pracowników ma na celu budowanie wspólnego zrozumienia, że jakość nie jest jedynie zadaniem jednego działu, ale wymaga zaangażowania każdego pracownika.
Audyty wewnętrzne – regularnie przeprowadzamy audyty wewnętrzne oraz audyty higieny. Te działania odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu, że nasze procesy produkcyjne są nie tylko efektywne, ale także spełniają surowe normy jakości i higieny, szczególnie istotne w przypadku produkcji opakowań dla farmacji, suplementów diety i kosmetyków. Celem tych audytów jest również zweryfikowanie, czy wszelkie procedury są przestrzegane zgodnie z przyjętymi standardami jakości. W wyniku audytów wewnętrznych jesteśmy w stanie zidentyfikować ewentualne odchylenia i obszary, które wymagają usprawnienia. Wdrożyliśmy elementy 5S, które zakładają, że każde narzędzie czy materiały muszą mieć swoje wyznaczone miejsce, łatwe do odszukania i nadzoru. Dbałość o porządek i higienę w miejscu pracy jest kluczowa, ponieważ wpływa nie tylko na jakość naszych produktów, ale także na bezpieczeństwo i komfort pracy naszych pracowników. Cykliczne przeprowadzanie audytów wewnętrznych i audytów higieny jest dla naszej drukarni standardem. Dzięki tym działaniom jesteśmy pewni, że nasze produkty są bezpieczne, zgodne z przepisami i spełniają oczekiwania naszych klientów.
Nadzór nad dokumentami – to nieodzowny element pracy Działu Zapewnienia Jakości. Zapewnienie, że wszyscy pracownicy mają dostęp do aktualnych wersji dokumentów oraz działają w sposób ustandaryzowany zgodnie z przyjętymi procedurami i instrukcjami, jest kluczowe dla zachowania spójności i jakości naszych produktów. Każdy pracownik w naszej drukarni ma dostęp do aktualnych wersji dokumentów jakościowych oraz procedur. Dzięki temu każdy pracownik wie, jakie są oczekiwania i wymagania dotyczące jakości, co przekłada się na spójność działań i minimalizowanie ryzyka błędów. Wszyscy pracownicy są odpowiednio przeszkoleni i świadomi procedur oraz wymagań jakościowych. Warto podkreślić, że nadzór nad dokumentami jest nie tylko procedurą administracyjną, ale także elementem kultury jakości w naszej firmie. Dbałość o dokładność, spójność i dostępność dokumentacji jakościowej jest integralną częścią naszego podejścia do produkcji, co przekłada się na bezpieczeństwo naszych produktów.
Bezpośredni kontakt z Klientem w kwestiach jakościowych – naszym celem jest zapewnienie, że nasi partnerzy mają pewność, że ich produkty są nie tylko wysokiej jakości, ale także spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i zgodności z regulacjami branżowymi. Dlatego też utrzymujemy stały i otwarty dialog z naszymi klientami, zapewniając bieżącą reakcję na wszelkie zapytania i uwagi odnoszące się do kwestii jakościowych. Bezpośredni kontakt z klientami oznacza, że jesteśmy dostępni dla naszych klientów w każdym momencie. Odpowiadamy na ich pytania, rozwiązujemy wątpliwości i reagujemy na wszelkie uwagi związane z jakością produktów. To pozwala nam na bieżąco monitorować ich potrzeby i oczekiwania oraz dostosowywać nasze działania do ich indywidualnych potrzeb.
-
QUALITY CONTROL – czym dokładnie się zajmuje w Preston Packaging?
Kontrola międzyprocesowa – ma zasadnicze znaczenie, ponieważ umożliwia nam szybkie wykrycie niezgodności i potencjalnych problemów produkcyjnych na wczesnym etapie. Gwarantuje, że każdy produkt jest wytwarzany zgodnie z przyjętymi standardami opisanymi w naszej dokumentacji systemowej, co z kolei zapewnia powtarzalność jakości w obrębie zlecenia. Kontrola druku jest niezwykle istotna, ponieważ jakość druku bezpośrednio wpływa na wygląd i czytelność opakowań oraz ulotek. Spektrofotometr, zaawansowane urządzenie do pomiaru kolorów, pozwala nam dokładnie analizować jakość druku. Dzięki temu jesteśmy w stanie wykryć nawet niewielkie odchylenia od ustalonych standardów kolorystycznych i natychmiast podjąć działania korygujące. Makieta z kolei pozwala nam zweryfikować, czy projekt druku jest zgodny z założeniami i czy nie ma żadnych defektów czy błędów. Kontrola międzyprocesowa jest nieodłącznym elementem naszej strategii jakości, która pozwala nam dostarczać produkty o najwyższej jakości, spełniające oczekiwania naszych klientów. Dbałość o jakość druku, sztancowania i klejenia przekłada się na doskonałe produkty, które są zarówno atrakcyjne wizualnie, jak i solidnie wykonane.
Kontrola końcowa – jest niezwykle ważnym etapem w procesie produkcyjnym naszej drukarni, który zapewnia, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości i są gotowe do wysyłki do naszych klientów. W ramach tego etapu dokładnie sprawdzamy kluczowe elementy każdego zlecenia przed jego zwolnieniem do wysyłki. Proces ten odbywa się zgodnie z ściśle zdefiniowanymi parametrami i standardami określonymi w naszej dokumentacji systemowej. To oznacza, że każdy produkt jest oceniany pod kątem zgodności z wymaganiami klienta oraz obowiązującą specyfikacją.
Kluczowym celem kontroli końcowej jest upewnienie się, że produkt jest zgodny z oczekiwaniami klienta. Kontrola końcowa obejmuje proces zwolnienia produktu do wysyłki w laboratorium kontroli jakości. To etap, na którym dokładnie analizujemy próbki produktu pod względem jakości, wytrzymałości, kolorów i innych istotnych parametrów. Kiedy produkt zostaje pomyślnie poddany kontroli końcowej i spełnia wszystkie ustalone kryteria jakości, jest on gotowy do wysyłki. Nasz zespół logistyczny dba o to, aby produkty były odpowiednio zabezpieczone i dostarczane zgodnie z oczekiwaniami klienta. To zapewnia, że każdy klient otrzymuje produkty wysokiej jakości, które spełniają jego oczekiwania.
Obsługa urządzeń kontrolno-pomiarowych – odpowiednio nadzorowany i kalibrowany sprzęt kontrolno-pomiarowy odgrywa istotną rolę w zapewnieniu kompleksowej weryfikacji produktów oraz w utrzymaniu powtarzalności produkcji na najwyższym poziomie. Nasz zespół Kontroli jakości dba o to, żeby każde urządzenie kontrolno-pomiarowe było odpowiednio przygotowane. To oznacza, że regularnie sprawdzamy i dostosowujemy nasze narzędzia pomiarowe, aby były zawsze w pełni sprawne i precyzyjne. Dzięki temu mamy pewność, że wyniki pomiarów są dokładne i wiarygodne, co stanowi podstawę dla naszych decyzji dotyczących jakości produktów. Możemy w ten sposób precyzyjnie ocenić jakość każdego opakowania lub ulotki i potwierdzić, że spełniają one wszystkie ustalone kryteria jakościowe oraz gwarantujemy w ten sposób powtarzalność produkcji.
Zapisy z kontroli jakości – prowadzenie pełnych zapisów z kontroli stanowi nieodłączny element naszego procesu produkcji i jest kluczowym narzędziem w zapewnieniu jakości oraz identyfikowalności każdego produktu, który opuszcza naszą drukarnię. Pełne zapisy z kontroli są naszym źródłem informacji. Każdy etap produkcji jest szczegółowo udokumentowany, co obejmuje pomiary, wyniki kontroli jakości, daty i czasy, zaangażowane osoby oraz wiele innych szczegółów. Drugą kluczową korzyścią z prowadzenia pełnych zapisów z kontroli jest identyfikowalność każdego zlecenia. Dzięki tym zapisom jesteśmy w stanie w pełni zrekonstruować historię produkcji danego produktu, począwszy od momentu wpłynięcia zamówienia, aż do wysyłki do klienta. To oznacza, że w razie potrzeby jesteśmy w stanie odtworzyć cały proces produkcyjny i zweryfikować, czy produkt został wytworzony zgodnie z naszymi standardami jakościowymi.
PODSUMOWANIE
W drukarni specjalizującej się w produkcji opakowań i ulotek dla sektora farmaceutycznego, suplementów diety i kosmetyków, Dział Zapewnienia i Kontroli Jakości pełni kluczową rolę w utrzymaniu najwyższych standardów i zapewnieniu bezpieczeństwa produktów. Jeden dział odpowiada za dwa niezwykle ważne obszary działalności w przedsiębiorstwie. Mimo, że zakres zadań jest szeroki i obejmuje różne sfery działań, cel jest jeden – spełnienie wymagań Klientów na najwyższym poziomie. Dział Zapewnienia i Kontroli Jakości zajmuje się tworzeniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemów zarządzania jakością, które gwarantują jednolitą jakość na wszystkich etapach produkcji. Odpowiada również za przeprowadzanie audytów i szkoleń. Jednocześnie skupiając się na ocenie i nadzorze nad gotowymi produktami, sprawdzając ich zgodność z przyjętymi standardami podejmuje decyzje dotyczące ich zwolnienia lub odrzucenia. Celem jest dostarczenie produktów najwyższej jakości, które spełniają oczekiwania klientów i są zgodne z obowiązującymi przepisami. Nasze działania nie tylko zapewniają doskonałą jakość naszych produktów, ale także budują zaufanie i partnerskie relacje z klientami. Jesteśmy dumni z możliwości współpracy z naszymi partnerami, dzielenia się wiedzą i doświadczeniem oraz dążenia razem do osiągnięcia doskonałości w produkcji opakowań dla sektora farmaceutycznego, suplementów diety i kosmetyków.